发布文号: 交体法发[1997]173号
各省、自治区、直辖市、计划单列市交通厅（局、委、办），长江航务管理局，黑龙江航运管理局，珠江航务管理局：
根据国务院《工业产品生产许可证试行条例》（国发〔１９８４〕５４号）的精神，经国家技术监督局（全国工业产品生产许可证办公室）批准，我部将对港口装卸机械产品实行生产许可证制度。
现将部组织制定的《港口装卸机械产品生产许可证实施细则》印发给你们，请遵照执行。
为做好该产品的生产许可证工作，请你们加强与本省（区、市）生产许可证主管部门的联系，争取他们的支持，并立即着手做好对本管理区域内该产品生产企业情况的调查，以便尽快组织企业申报。
部规定正式申报时间为１９９７年４月至９月底，并将于１９９８年２月底前结束该产品的生产许可证发放工作。原获我部颁发的港口门座起重机产品生产许可证的企业，均执行此次发布的实施细则的规定，重新申请生产许可证。
一九九七年四月一日
港口装卸机械产品生产许可证实施细则
第一条 根据国务院《工业产品生产许可证试行条例》，原国家经委《工业产品生产许可证管理办法》，原国家经委等七部门《严禁生产和销售无证产品的规定》，制定本实施细则（以下简称为《细则》）。
关联法规：国务院行政法规（1）条 国务院部委规章（2）条
第二条 本《细则》适用于全国所有生产实施生产许可证管理的港口装卸机械产品的企业。这些企业，不分隶属关系和企业经济性质，均应按本《细则》规定，申请生产许可证。
经全国工业产品生产许可证办公室批准，现阶段实施生产许可证管理的港口装卸机械产品有：
一、港口门座起重机；
二、港口轮胎起重机；
三、港口固定式（固定回转式、台架式）起重机；
（现阶段实施生产许可证管理的具体港口装卸机械产品目录详见附件四）
其它港口机械产品实施生产许可证管理的具体时间，视全国工业产品生产许可证办公室今后的通知，再行公布。
在国家技术监督局的统一领导下，由交通部负责港口装卸机械产品生产许可证的颁发、管理和监督工作。未取得交通部颁发的生产许可证的企业，均不得生产上述产品。违者按原国家经委等七部门１９８７年３月联合发布的《严禁生产和销售无证产品的规定》等有关法规进行查处。
关联法规：国务院部委规章（1）条
第三条 生产许可证的管理机构
一、交通部工业产品生产许可证办公室负责港口装卸机械产品生产许可证的日常管理工作；
二、各省、自治区、直辖市、计划单列市人民政府生产许可证主管部门（以下简称省级生产许可证主管部门）和交通厅、局（以下简称省交通厅、局），协助交通部做好港口装卸机械产品生产许可证的管理工作；
三、经国家技术监督局全国工业产品生产许可证办公室全许办（１９９６）３４号文批准，交通部港口机械质量监督检验测试中心（汉）为港口装卸机械产品生产许可证质量检验单位。
第四条 企业取得港口装卸机械产品生产许可证必须具备的条件
一、持有工商行政管理部门核发的，经营范围包括制造港口装卸机械产品的营业执照；
二、产品质量达到现行的国家、行业标准要求；
三、具有按规定程序批准的正确、统一、完整的产品图样和技术文件；
四、企业具有保证产品质量的生产设备、工艺装备、计量与检验测试手段；
五、具有保证产品质量和进行正常生产的专业技术人员、熟练技术工人及计量、检验人员；
六、具有健全有效的质量管理制度。
（上述二至六项的具体内容见附件一、附件二）
第五条 生产许可证的申请、审核和发放
一、企业在自查认为具备本《细则》第四条规定的条件下，在交通部规定的时间内向交通部工业产品生产许可证办公室提出书面申请。
（一）填写申请书（另发）一式四份，经企业主管部门同意签章后报本省交通厅、局。无主管企业可直接报交通厅、局；
（二）省交通厅、局在接到企业的申请书后，应及时审核（包括对企业申请资料的审查和视情况对申请企业进行初访），并按本省生产许可证主管部门有关规定办理省内有关申请手续；
（三）省内申请手续办理完后，由省交通厅、局将二份申请书报送交通部工业产品生产许可证办公室。一份留存省级生产许可证主管部门，一份留存省交通厅、局。
二、交通部工业产品生产许可证办公室在受理企业的申请书后，组织审核组（请当地生产许可证主管部门派员参加）对申请企业的生产条件进行审核（审核办法及内容见附件一）。同时通知检验单位对企业申请生产许可证的产品进行质量检验（质量检验评定办法见附件二）。
三、企业的生产条件审核和产品质量检验都合格后，经交通部批准，并报国家技术监督局全国工业产品生产许可证办公室同意，由交通部颁发生产许可证。
获证企业及产品目录由国家技术监督局通过有关新闻媒介予以公告。
四、对生产条件审核或产品质量检验不合格的企业，允许企业整顿，从宣布之日起（由交通部工业产品生产许可证办公室以正式文件通知企业），在６个月之内重新提出申请。若第二次生产条件审核或产品质量检验仍不合格，则取消申请资格。
重新申请可直接向交通部工业产品生产许可证办公室提出（提交重新申请报告，不需重新报送申请书）。
第六条 生产许可证的使用和管理
一、取得港口装卸机械产品生产许可证的企业，必须在产品铭牌、使用说明书上标明生产许可证的标志、编号。
港口装卸机械产品生产许可证的标志、编号统一规定为：
ＸＫ１８一００３ ＊ ＊ ＊ ＊
｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ －－－－－－－－生产许可证
编号
｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜
｜ ｜ －－－－－－－－－－－－－－－产品编号
｜ ｜
｜ ｜
｜ ｜
｜ －－－－－－－－－－－－－－－－－－交通部编号
｜
｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－生产许可证标志
二、港口装卸机械产品生产许可证有效期为５年（从批准之日起）。
三、在下述情况下，企业应按本《细则》第五条的规定重新提出申请，经交通部复查合格后，重新颁发生产许可证（原发证书自动失效）。
（一）企业在生产许可证有效期满后，继续生产该产品的；
（二）在生产许可证的有效期内，港口装卸机械的产品标准或企业的生产条件发生重大改变的。
四、获证企业变更企业名称，应提交有关部门的批准文件及工商行政管理部门核发的新的营业执照，在３０日内（以核发营业执照日期为准）向交通部工业产品生产许可证办公室申请办理生产许可证变更手续。
五、新建和转产港口装卸机械产品的企业（须提供有关证明材料），应在正式批量生产时申请生产许可证。
六、任何单位和个人不得伪造、冒用、涂改生产许可证。不得将生产许可证提供给他人使用。
七、已取得生产许可证的企业，应当保持企业的生产条件符合要求，保证获证产品的质量。交通部工业产品生产许可证办公室将对获证企业、获证产品进行不定期的监督检查。
第七条 根据国务院《工业产品生产许可证试行条例》、原国家经委《工业产品生产许可证管理办法》、原国家物价局和财政部《工业产品生产许可证收费管理暂行规定》等有关文件精神，办理生产许可证所需费用由申请企业承担。
（收费办法见附件三）。
关联法规：国务院行政法规（1）条 国务院部委规章（2）条
第八条 本《细则》已经国家技术监督局全国工业产品生产许可证办公室全许办（１９９６）２３４号文批准，由交通部发布实施。
第九条 本《细则》由交通部工业产品生产许可证办公室负责解释。
附件一：
港口装卸机械产品生产许可证生产条件现场审核办法
一、为了考核港口装卸机械生产企业的生产条件，特制定本《办法》。
二、本《办法》是交通部工业产品生产许可证办公室派出的审核组对企业进行现场审核的依据。
三、本《办法》采用评分方式来确认企业的生产条件是否符合规定要求。
四、本《办法》共有审核项目１６项，总分１００分。最终总得分达８０分以上（含８０分）的为本次审核合格，否则为不合格。
五、审核员在进行审核评分时，每项扣分不能超过该项的额定分值。
六、现场审核以企业提供的正规书面资料为依据。
七、已通过国家认可的质量体系认证公司认证并颁发有证书的企业，证书有效期内可申请免除本次生产条件审核。
八、审核组在正式审核前，要在企业召开首次会议，向企业有关领导介绍本次审核的目的，方法和其它有关事项；审核结束后，要召开末次会议，向企业通报本次审核结果。最后的审核报告要征得企业主要领导签字认可。
九、港口装卸机械产品生产许可证生产条件现场审核内容：
１．质量方针（５分）：
要求：企业最高管理者应规定质量方针（包括质量目标），并保证各级人员理解和贯彻执行。
评分：无质量方针扣３分；无质量目标扣２分。
２．组织机构（１０分）：
要求：企业应具有健全的、有效运转的生产经营管理机构和质量管理组织机构。各级质量机构应明确质量负责人，并制定有相应的管理制度。
评分：生产经营管理机构不健全、运转不正常扣４分；质量管理机构不健全，运转不正常扣４分；质量机构没有明确质量负责人、没有相应的管理制度扣４分。
３．职责和权限（８分）：
要求：应明确与产品质量直接相关的企业领导和科室的职责、权限及相互关系。
评分：不明确的每处扣１分；虽有规定，但未按规定执行，每处扣１分。
４．标准文件（５分）。
要求：企业应注意收集与产品生产和质量管理相关的国际、国家、行业标准和法令、法规，并作为本企业的技术资料妥善保管；
评分：标准文件不全的，每缺一份扣０．５分。
５．产品图样（５分）：
要求：产品应有按规定程序批准的，正确、统一、完整的图样；应有图样的管理办法（应包括图样的审批和更改程序）。
评分：对照图样目录，每缺少一份扣１分；任抽检１０张图样，每一处不符合国家制图标准扣０．５分；无图样管理办法，扣２分；图样不按规定程序报批和更改，每发现１处扣１分；实物与图样不符，每发现一起扣１分。
６．工艺文件（５分）：
要求：企业应根据本身的生产条件，制定出完整、正确、合理的工艺文件；并在生产中严格按工艺文件操作。
评分：主要工艺文件不完整，每缺１份扣１分；任抽检１０份工艺文件，每有一份文件不符合本企业生产要求扣１分；生产不执行工艺，每发现１处扣２分。
７．产品技术文件（５分）：
要求：应有设计计算书、使用说明书、鉴定证书、设计图样、试验大纲和性能试验报告；试验大纲要求内容完整、试验方法正确、审批手续完备。
评分：以上文件每缺１种扣１分，试验大纲和性能试验报告不符合要求，扣１分。
８．生产设备管理（１０分）：
要求：企业应制定切实可行的设备管理制度；配备必需的生产设备；在用设备技术状态良好，满足工艺要求；应保存重要设备的安装、验收、维修、保养记录。
评分：无设备管理制度扣２分；没有配备必需的生产设备，扣５分；经随机抽查发现技术状态不好，不能保证产品质量的，每台扣２分；未定期进行维修保养或无记录的，每台扣１分。
９．工艺装备管理（５分）：
要求：企业应制定切实可行的管理制度；配备必需的工艺装备；在用工艺装备应技术状况良好；工艺装备应妥善保管；重要工装应保存设计、制造、检验、维修保养记录。
评分：达不到要求的，每项扣１分。
１０．检测设备、计量器具（８分）：
要求：企业应配备能满足产品质量检验要求（见附件二）的检测设备和计量器具（包括理化检验设备）；所有检测设备和计量器具均应按规定进行计量检定。如企业未能配齐所需的检验设备，则应有固定的协作单位，并签有合作协议。
评分：经抽查发现缺少必备的检测设备和计量器具，且无协作单位的，每缺１台（件）扣２分；无有效计量检定合格证的，每台（件）扣１分。
１１．质量检验（７分）：
要求：企业要制定质量检验制度（包括过程检验和最终检验）；应保存成品、主要零部件出厂时有专职检验人员签字的出厂检验记录，整机安装后由双方代表签字的验收记录，生产过程的质量检验记录。
评分：无管理制度扣４分；每有一种记录不全扣１分。
１２．原材料、外协件、外购件管理（４分）：
要求：企业应制定管理制度（包括质量验收）；进货应进行质量检验并保存记录；建立台帐；妥善保存、专人管理；
评分：以上四条每有一条不符合要求扣１分。
１３．不合格品控制（５分）：
要求：企业应制定不合格品管理制度；生产现场的不合格品应有明显标记、定点存放；应有产生不合格品的原因分析和纠正措施的质量记录；
评分：无制度扣２分；现场检查，不合格品无明显标记、乱存乱放的、扣１分；无不合格原因分析和纠正措施记录的扣２分。
１４．售后服务（５分）：
要求：企业应制定售后服务管理制度；应明确一个部门和人员来负责售后服务工作；应保存为用户服务（包括访问用户）的原始记录；应及时处理用户意见，并保存记录。
评分：无制度的扣２分；无记录的每种扣１分；用户合理意见不及时处理的扣２分。
１５．企业人员（８分）：
要求：企业应配备能满足生产要求的专业人员；应制定人员培训管理办法和培训计划；生产工人上岗前要进行必要的职能培训和考核；在特殊岗位工作的人员，要有国家有关部门颁发的有效证件（如计量检定人员、焊工、电工等）。
评分：专业人员数量、质量不能满足生产要求的扣４分；无人员培训计划的扣１分，无管理办法的扣１分；不按培训计划及管理办法执行的扣１分；在特殊岗位工作的人员，无有效证件的每人扣１分。
１６．生产环境（５分）：
要求：企业环境噪声和“三废”处理要符合当地环保部门的要求；要制定文明（安全）生产管理制度；有危险的工位要采取相应的安全防护措施；生产车间应卫生、整洁、通道顺畅；原材料、成品、半成品定位存放、妥善保管。
评分：无当地环保部门的合格证明文件，扣２分；无文明（安全）管理制度扣１分；无安全防护措施的扣１分；生产车间不符合上述要求的扣１分。
附件二：
港口装卸机械产品质量检验评定办法
一、产品抽样
检验单位按企业申报的产品名称、型号、级别、规格，在生产现场或库存的具有出厂合格证明的产品中随机抽取１台整机（外购件及零部件的抽样规定见产品质量检验与评定细则），可供抽样的产品数不少于２台（特殊情况由检验单位报部许可证办确定）。
二、产品检验项目及各检验项目的额定分
详见表一。
三、各检验项目的检验方法、标准要求及评定方法
详见《产品质量检验与评定细则》。
四、产品质量检验综合评定原则
１．按《产品质量检验与评定细则》的要求对各检验项目进行评定。
２．在对各检验项目进行评定的基础上对整机进行评定，评定采用计分法，整机的检验满分为１００分，合格分为８５分。总分达不到８５分，则整机质量为不合格。
３．对于不合格的检验项目，可对１一２倍数量的样品进行复检，复检仍不合格，则该项判定为检验不合格，加倍复检只允许进行一次。
五、检验任务完成后，检验单位须出具质量检验报告，并报送交通部工业产品生产许可证办公室，同时送交申请取证企业。
检验单位应当对其出具的检验报告负全责。
表一：产品检验项目及各检验项目的额定分
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
产 品 名 称 ｜港口门座起重｜港口轮胎起重｜港口固定式起
｜重机 ｜重机 ｜重机
｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－
检 验 项 目 名 称｜检验｜额定分｜检验｜额定分｜检验｜额定分
｜项目｜ ｜项目｜ ｜项目｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－｜－－－｜－－｜－－－｜－－｜－－－
１．主要性能参数检验 ｜ ｜ ２０｜ ｜ ２０｜ ｜ ２０
１．１．额定起重量 ｜√ ｜（３）｜√ ｜（３）｜√ ｜（５）
１．２．工作幅度 ｜√ ｜（３）｜√ ｜（３）｜√ ｜（５）
１．３．起升高度 ｜√ ｜（３）｜√ ｜（３）｜√ ｜（５）
１．４．各机构工作速度 ｜√ ｜（５）｜√ ｜（５）｜√ ｜（５）
１．５．基距与轨距（轮距与轴距） ｜√ ｜（３）｜√ ｜（３）｜ ｜
１．６．工作状态整机稳定性 ｜√ ｜（３）｜√ ｜（３）｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
２．主要金属结构件静载及动载检验 ｜ ｜ １５｜ ｜ １５｜ ｜ １５
２．１．额定载荷下静应力 ｜√ ｜（３）｜√ ｜（３）｜√ ｜（３）
２．２．超载２５％静应力 ｜√ ｜（３）｜√ ｜（３）｜√ ｜（３）
２．３．额定载荷下动应力 ｜√ ｜（３）｜√ ｜（３）｜√ ｜（３）
２．４．超载１０％动应力 ｜√ ｜（３）｜√ ｜（３）｜√ ｜（３）
２．５．动荷系数（对比值） ｜√ ｜（３）｜√ ｜（３）｜√ ｜（３）
３．人机工程及安全性有关项目检验 ｜ ｜ １５｜ ｜ １５｜ ｜ １５
３．１．司机室座椅处的振动加速度 ｜√ ｜（２）｜√ ｜（２）｜√ ｜（２）
３．２．司机室内的噪声 ｜√ ｜（２）｜√ ｜（２）｜√ ｜（２）
３．３．各类安全装置的齐全性和可靠性｜√ ｜（３）｜√ ｜（３）｜√ ｜（３）
３．４．梯子、平台、栏杆的合理性和安｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
全性 ｜√ ｜（２）｜√ ｜（２）｜√ ｜（２）
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
３．５．司机室通风、保暖、防雨、视野｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
、照明 ｜√ ｜（２）｜√ ｜（２）｜√ ｜（２）
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
３．６．操作及维修的方便性 ｜√ ｜（２）｜√ ｜（２）｜√ ｜（２）
３．７．油漆牢度及色彩 ｜√ ｜（２）｜√ ｜（２）｜√ ｜（２）
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
４．各机构的运行情况及密封性能检验 ｜ ｜ １０｜ ｜ １０｜ ｜ １０
４．１．货物空中制动，有无溜钩 ｜√ ｜（３）｜√ ｜（３）｜√ ｜（３）
４．２．货物空中提升，卷筒有无反转 ｜√ ｜（３）｜√ ｜（３）｜√ ｜（３）
４．３．减速器、液压推杆制动器等接合｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜√ ｜（４）｜√ ｜（４）｜√ ｜（４）
面及液压传动的密封性能 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
５．电气性能及可靠性检验 ｜ ｜ ２０｜ ｜ ２０｜ ｜ ２０
５．１．外购件合格证及复检情况 ｜√ ｜（５）｜√ ｜（５）｜√ ｜（５）
５．２．整机电气主要性能检测 ｜√ ｜（５）｜√ ｜（５）｜√ ｜（５）
５．３．整机电气安装检测 ｜√ ｜（５）｜√ ｜（５）｜√ ｜（５）
５．４．电气保护装置的可靠性检测 ｜√ ｜（５）｜√ ｜（５）｜√ ｜（５）
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
６．零部件检验 ｜ ｜ １０｜ ｜ １０｜ ｜ １０
６．１．工艺文件 ｜√ ｜（４）｜√ ｜（４）｜√ ｜（４）
６．２．零部件的检测报告 ｜√ ｜（６）｜√ ｜（６）｜√ ｜（６）
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
７．焊接结构件质量检验 ｜ ｜ １０｜ ｜ １０｜ ｜ １０
７．１．形状尺寸 ｜√ ｜（３）｜√ ｜（３）｜√ ｜（３）
７．２．焊缝外观 ｜√ ｜（５）｜√ ｜（５）｜√ ｜（５）
７．３．焊缝内部 ｜√ ｜（２）｜√ ｜（２）｜√ ｜（２）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
注：表中符号“√”表示要检验的项目
分析质量的检验与评定细则
１．主要性能参数检验（２０分）
１．１ 抽样方法
在整机抽样的样品上进行检验。
１．２ 检验项目、检验方法、标准要求
见表二
１．３ 检验项目的评定
检验项目的检验结果达到标准要求时，此项检验合格，按该项的额定分给分。
检验项目的检验结果与标准要求不相符时，此项就不合格，检验项目中只要有一项不合格，就判定整机质量不合格。
２．主要金属结构件静载及动载检验（１５分）
２．１ 抽样方法
在整机抽样的样品上进检验。
２．２ 检验项目、检验方法、标准要求
见表二
２．３ 检验项目的评定
检验项目的检验结果达到标准要求时，此项检验合格，按该项目的额定分给分。检验项目的检验结果与标准要求不相符时，此项就不合格，检验项目中只要有一项不合格，就判定整机质量不合格。
３．人机工程及安全性有关项目检验（１５分）
３．１ 抽样方法
在整机抽样的样品上进行检验。
３．２ 检验项目、检验方法、标准要求
见表二
３．３ 检验项目的评定
检验项目的检验结果达到标准要求时，此项检验合格，按该项目的额定分给分。检验项目的检验结果部分或全部达不到标准要求时，该项检验扣０．５分至该项的额定分。
４．各机构运行情况及密封性能检验（１０分）
４．１ 抽样方法
在整机抽样的样品上进行检验。
４．２ 检验项目、检验方法、标准要求
见表二
４．３ 检验项目的评定
检验项目的检验结果达到标准要求时，此项检验合格，按该项目的额定分给分。检验项目的检验结果部分或全部达不到标准要求时，该项检验扣０．５分至该项的额定分。
５．电气性能及可靠性检验（２０分）
５．１ 外购件合格证及复检情况（５分）
５．１．１ 安装在起重机上的所有电气外购件，必须具备有效的合格证。
５．１．２ 在整机安装前，应对外购件进行复检，并有完整、详细的复检记录。抽检１０件，缺１件复检记录，扣０．５分。
５．１．３ 主要外购件的复检项目，内容及标准要求如表三所示。
５．１．４ 复检时应采用不低于０．５级精度的测量仪器仪表（其中兆欧表，功率因数表及直流电桥应不低于１．０级）；仪器仪表选用应使所测量值在３０％一９５％仪器仪表量程范围内；测量仪器仪表必须有计量检定机构鉴定合格证书，其精度满足要求，并在有效期内方可使用。
５．２ 整机电气主要性能检测（５分）
５．２．１ 起重机整机电气主要性能检测项目及标准要求如表四所示。
５．２．２ 检测时，每一项目中发现不合格者扣１分。
５．２．３ 检测时，绝缘电阻不满足标准要求应更换该电气设备或重新作绝缘处理。
５．３ 整机电气安装检测（５分）
５．３．１ 整机电气安装检测项目及技术要求如表五所示。
５．３．２ 检测时，每一项目中发现不合格者扣０．５分。
５．３．３ 检测时，对于轨道式起重机械其整机接地及轨道接地电阻不满足规定值时，必须采取相应安全接地措施。
５．４ 电气保护装置的可靠性检测（５分）
５．４．１ 起重机必须设置电气保护装置，而且要有足够的可靠性。
５．４．２ 电气保护装置可靠性检测及标准要求如表六所示。
５．４．３ 检查时，根据设计要求缺一种及一种以上保护装置扣５分。
５．４．４ 检测时，装置的动作可靠性，水密性能综合误差不符合要求者扣２分。
６．零部件检验（１０分）
６．１ 工艺文件（４分）
起重机的主要零件（含有尺寸公差≤１Ｔ７，形位公差≤７级，齿轮第Ⅲ公差组的公差等级≤７级的零件）必须有工艺规程，部装和装配也需要有装配工艺规程。任意抽查８个主要零件的加工工艺规程（指定零件名称和图号）２个部装工艺规程，缺一个零件或部装工艺规程扣０．４分。
６．２ 零部件的检测报告（６分）
６．２．１ 工厂零部件的检测报告必须齐全。检查上述抽查零部件的检测报告。缺一个零件或部件（装配技术要求）的检测报告扣０．２分，直至扣完为止。
６．２．２ 外协件必须有合格证和复检报告单。抽查１～２件（外协件多时抽查二件）的合格证和复检报告单。缺一份扣０．２分，直至扣完为止。
６．２．３ 检测项目必须齐全。上述抽查零件的零件图上所标注的技术要求（尺寸、形位公差、粗糙度、机械性能指标、齿轮的评定指标）都必须有检查报告，每一个零件缺少一个项目的检查报告扣０．１分，直至扣完为止。
６．２．４ 检测报告的内容必须齐全。内容（项目）应包括：零部件名称及图号、检测项目及技术要求，实测值、检测工具的名称及规格、合格性结论、检测人员签章。在上述抽查的检测单上，每张单上缺少一项（或不填写）扣０．１分，直至扣完为止。
６．２．５ 检测单上的检测项目及技术要求应符合零件图上的标注的要求，不相符者每一项扣０．１分，直至扣完为止。
６．２．６ 检测报告必须真实。对上述抽查的１０个零件进行复测（复测的项目：≤１Ｔ７的尺寸，≤７级的形位公差项目，≤７级的齿轮公差项目，Ｒａ≤１．６μｍ的粗糙度），凡复测的某一项结论与工厂检测单报单不相符时（经厂方认可），每项扣０．２分，直至扣完为止。
６．２．７ 工厂所用的检测方法（含量具）必须合理。尺寸的测量应符合ＧＢ３１７７一８２，形位误差的测量应符合ＧＢ１９５８一８０，齿轮公差项目应符合ＧＢ１００９５一８８之规定。每一零件某项检测方法不合理时扣０．１分，直至扣完为止。
６．２．８ 上述各项扣分总计超过６分时按６分计。
６．３ 零件的合格率。上述复测零件的合格率必须达８０％，否则为不合格（复测时所需专用检具由厂方提供，由于无检具而不能测量的项目视为不合格）
８个零件的合格项目数
合格率＝－－－－－－－－－－％
８个零件复测项目总数
注：零件复测检测报告单
＜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜零件名称｜图号｜检测项目及要求｜实测值｜检测工具及规格 ｜合格性结论｜
｜－－－－｜－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－－－－｜－－｜－－－－－－－｜－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
检测人（签章）： 厂方代表（签章）： 日期：
７．焊接结构件质量检测（１０分）
７．１ 焊接结构件分类
７．１．１ 板结构，适用于港口门座式起重机（全系列）的臂架、转盘结构、门架、车架等由钢板及型材焊接的结构件；
７．１．２ 桁架结构，适用于港口门座式起重机（全系列）的臂架，港口轮胎起重机（全系列）及港口固定式（固定回转式）起重机（全系列）的臂架、转柱等由型材或管材焊接的结构件。
７．２ 抽样方法
提供给本项质量检验的对象可以是已总装的整机，也可以是装配焊接完工的结构件，但不论是整机，还是结构件，至少应包括一个完工的臂架。通过结构件的焊接质量检验对制造该结构的厂家的构件下料、加工、装配、焊接、质量控制等各个生产环节及工序做出真实评定。
对提供检验的焊接结构件，依据工作中的重要性在结构关键部件，按本细则的第三项规定的检验项目进行检验。
７．３ 检验项目及方法
７．３．１ 板结构
７．３．１．１ 板结构的局部平直度
（１）臂架箱型梁的上下翼板、腹板；
（２）门架的腹板；
（３）车架的腹板。
７．３．１．２ 肋板安装的垂直度
（１）门架的肋板与腹板；
（２）车架的肋板与腹板。
７．３．１．３ 检查方法
（１）局部平直度用拉线方法或一米钢尺放于被检部位，量取直线或钢尺与板面间的最大距离，即为被检处的局部平直度；
（２）肋板垂直度用直角尺测量或其它能测出垂直度的方法。
７．３．２ 桁架结构
７．３．２．１ 型钢节点处构件端部的相对位置；
７．３．２．２ 管式节点处管轴线夹角、支管偏心距；
７．３．２．３ 检查方法用钢尺、钢卷尺、量角器进行检验。
７．３．３ 焊缝外观质量
在抽检的焊缝区域内，对所有焊缝进行１００％目测检验，或用５倍或１０倍放大镜观测，对下述各项目按国际ＧＢ６４１７一８６《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》做出检验记录：
（１）焊缝表面清除渣壳的情况；
（２）焊缝、热影响区表面裂纹的情况；
（３）焊瘤的情况；
（４）弧坑的情况；
（５）咬边的情况；
（６）表面夹渣的情况。
７．３．４ 焊缝内部质量探伤
７．３．４．１ 制造厂提供该焊接结构件无损探伤报告及评级，按标准要求检查是否符合标准，如不符合标准要求，则报告无效，并要求制造厂在该焊缝处复做原来所进行过的无损探伤过程并提交报告，进行评级；
７．３．４．２ 如果认为制造厂在无损探伤过程存在可疑问题，可提出要求制造厂在正在制造中的焊接结构件进行无损探伤，以便对该制造厂在无损探伤技术的掌握，标准的贯彻执行做出真实的评定。
７．４ 标准要求
本细则的制订依据国标ＧＢ３８１１一８３《起重机设计规范》，ＧＢＪ１７一８８《钢结构设计规范》，ＧＢ３３２３一８７《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》，ＧＢ１１３４５一８９《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》，ＧＢ６４１７一８６《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》，并参考“欧洲钢结构协会第六技术委员会（疲劳）编写的《钢结构疲劳设计规范》。
７．５ 检验评分
（一）板结构（额定分１０）
＜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜序号｜ 检验项目 ｜额定分｜评分｜ 扣 分 方 法 ｜备 注｜
｜－－｜－－－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜抽查２０处，有一处超过规定值扣 ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜０．１分，累计扣光为止。如果此项｜ ｜
｜ ｜形｜ ｜ ｜ ｜ ｜有单项｜
｜ ｜ ｜局部不平｜２．０｜ ｜额定分扣光，或在受压构件上有 ｜ ｜
｜ ｜状｜度 ｜ ｜ ｜ ｜否决权｜
｜１ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜一处超过规定值，即符合单项 ｜ ｜
｜ ｜尺｜ ｜ ｜ ｜否决权。 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜寸｜ ｜ ｜ ｜抽查１０处，有一处超过规定值扣 ｜ ｜
｜ ｜ ｜加劲板垂｜１．０｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜直度 ｜ ｜ ｜０．１分，累计扣光为止。 ｜ ｜
｜－－｜－｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜抽查１０处，有一处未清除扣 ｜ ｜
｜ ｜ ｜渣壳清除｜０．４｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜０．０４分，累计扣光为止。 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜ ｜焊缝及热｜ ｜ ｜抽查２０处，如发现裂纹，则符合 ｜有单项｜
｜ ｜ ｜影响区裂｜１．０｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜纹 ｜ ｜ ｜单项否决权。 ｜否决权｜
｜ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜焊｜ ｜ ｜ ｜抽查１０处，每发现一处扣０．１ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ 焊 瘤｜１．０｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜缝｜ ｜ ｜ ｜分，累计扣光为止。 ｜ ｜
｜２ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜外｜ ｜ ｜ ｜抽查１０处，每发现一处扣０．１ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ 弧 坑｜１．０｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜观｜ ｜ ｜ ｜分，累计扣光为止。 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜抽查１０处，有一处超过规定值扣 ｜ ｜
｜ ｜ ｜ 咬 边｜１．０｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜０．１分，累计扣光为止。 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜ ｜ 夹 渣｜０．３｜ ｜抽查１０处，有一处超过规定值扣 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ 气 孔｜０．３｜ ｜０．０３分，累计扣光为止。 ｜ ｜
｜－－｜－｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜焊｜Ｘ射线探｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜缝｜伤及评级｜ ｜ ｜按提供报告及评级，满足起重机 ｜ ｜
｜３ ｜ ｜－－－－｜２．０｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜内｜超声波探｜ ｜ ｜设计规范要求者不扣分。 ｜ ｜
｜ ｜部｜伤及评级｜ ｜ ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
＊受压构件检验前与设计科事先商定
（二）桁架结构（额定分１０）
＜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜序号｜ 检验项目 ｜额定分｜评分｜ 扣 分 方 法 ｜备 注｜
｜－－｜－－－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜形｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜型钢相对｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜状｜位置 ｜ ｜ ｜抽查２０处，有一处超过规定值扣 ｜ ｜
｜１ ｜ ｜－－－－｜３．０｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜尺｜ ｜ ｜ ｜０．１５，累计扣光为止。 ｜ ｜
｜ ｜ ｜管子相对｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜寸｜位置 ｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜－－｜－｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜抽查２０处，有一处未清除扣 ｜ ｜
｜ ｜ ｜渣壳清除｜０．６｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜０．０３分，累计扣光为止。 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜ ｜焊缝及热｜ ｜ ｜抽查３０处，如发现裂纹，则符合 ｜有单项｜
｜ ｜ ｜影响区裂｜１．２｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜纹 ｜ ｜ ｜单项否决权。 ｜否决权｜
｜ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜焊｜ ｜ ｜ ｜抽查１０处，每发现一处扣０．１２｜ ｜
｜ ｜ ｜ 焊 瘤｜１．２｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜缝｜ ｜ ｜ ｜分，累计扣光为止。 ｜ ｜
｜２ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜外｜ 弧 坑｜１．１｜ ｜抽查２０处，有一处超过规定值扣 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜ ｜ ｜
｜ ｜观｜ 咬 边｜１．１｜ ｜０．０５５分，累计扣光为止。 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜抽查２０处，有一处超过规定值扣 ｜ ｜
｜ ｜ ｜ 夹 渣｜１．０｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜０．０５分，累计扣光为止。 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－－｜－－－｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜抽查２０处，有一处超过规定值扣 ｜ ｜
｜ ｜ ｜ 气 孔｜０．８｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜０．０４分，累计扣光为止。 ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
表二： 检验项目、检验方法、标准要求（门座起重机）
＜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜检｜ 检验内容 ｜ ｜ ｜
序｜验｜－－－－－－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜项｜序｜ ｜ 检验方法 ｜ 标准要求 ｜ 备 注
号｜目｜ ｜ 名 称 ｜ ｜ ｜
｜ ｜号｜ ｜ ｜ ｜
－｜－｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜ ｜ ｜ ｜标准法码或传感｜ ｜
｜ ｜１｜额定起重量 ｜ ｜ ｜
｜主｜ ｜ ｜器、电子称 ｜ ｜
｜要｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜性｜２｜工作幅度 ｜ ｜ ｜
｜能｜－｜－－－－－－－－－－｜ ｜ ｜
１｜参｜３｜起升高度 ｜ ｜ ｜
｜数｜－｜－－－－－－－－－－｜按照ＪＴ／ ｜ ｜
｜检｜４｜各机构工作速度 ｜Ｔ９９－９４规｜符合ＪＴ５０１７｜
｜验｜－｜－－－－－－－－－－｜定的方法进行 ｜－８６的规定 ｜
｜ ｜５｜基距与轨距 ｜ ｜ ｜
｜ ｜－｜－－－－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜ ｜６｜工作状态整机稳定性 ｜ ｜ ｜
－｜－｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜主｜１｜额定载荷静应力 ｜ ｜ ｜
｜要｜－｜－－－－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜金｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜属｜２｜超载２５％静应力 ｜ ｜ ｜
｜结｜ ｜ ｜按照ＪＴ／ ｜ ｜法定质检机
｜构｜－｜－－－－－－－－－－｜Ｔ９９－９４和｜ ｜
２｜件｜３｜额定载荷动应力 ｜ＪＴ５０２４－｜与设计值相符 ｜构检测的报
｜静｜－｜－－－－－－－－－－｜－８９规定的方｜ ｜
｜、｜ ｜ ｜法进行 ｜ ｜告
｜动｜４｜超载１０％动应力 ｜ ｜ ｜
｜载｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜检｜－｜－－－－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜验｜５｜动荷系数（对比值） ｜ ｜ ｜
－｜－｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜ ｜ ｜司机室座椅处的振动 ｜ ｜ ｜
｜ ｜１｜ ｜按照ＪＴ／ ｜符合ＪＴ／Ｔ９９｜
｜ ｜ ｜加速度 ｜Ｔ９９－９４规｜－９４的规定 ｜
｜ ｜－｜－－－－－－－－－－｜定的方法进行 ｜ ｜
｜ ｜２｜司机室内的噪音 ｜ ｜ ｜
｜人｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜
｜机｜ ｜各类安全装置的齐全 ｜目检；用计量器｜符合ＧＢ６０６７｜
｜工｜３｜ ｜具分析测量 ｜－８５的规定 ｜
｜程｜ ｜性和可靠性 ｜ ｜ ｜
｜及｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜安｜ ｜梯子、平台、栏杆的合｜用钢卷尺、钢直｜符合ＧＢ６０６７｜
３｜全｜４｜ ｜尺、直 ｜－８５的规定 ｜
｜性｜ ｜理性和安全性 ｜角尺测量 ｜ ｜
｜有｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜关｜ ｜司机室通风、保暖、防｜ ｜ ｜
｜项｜５｜ ｜目检 ｜符合ＪＴ５０２０｜
｜目｜ ｜雨、视野、照明 ｜ ｜－８６的规定 ｜
｜检｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜验｜６｜操作及维修的方便性 ｜目检 ｜符合ＪＴ５０１７｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜－８６的规定 ｜
｜ ｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜ ｜ ｜ ｜按ＧＢ９２８６｜符合ＧＢ９２８６｜
｜ ｜７｜油漆牢度及色彩 ｜－８８的方 ｜的规定；符合ＪＢ｜
｜ ｜ ｜ ｜法进行；目检 ｜２２９９及协议规｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜定 ｜
－｜－｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜各｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜机｜ ｜额定载荷空中制动，有｜ ｜ ｜
｜构｜１｜ ｜钢直尺、目检 ｜无溜钩 ｜
｜运｜ ｜无溜钩 ｜ ｜ ｜
｜行｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜情｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜况｜ ｜额定载荷空中提升，卷｜ ｜ ｜
４｜及｜２｜ ｜目检 ｜无反转 ｜
｜密｜ ｜筒有无反转 ｜ ｜ ｜
｜封｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜性｜ ｜减速器、液压推杆制动｜ ｜固定结合面：不渗｜
｜能｜３｜ ｜目检 ｜ ｜
｜检｜ ｜器等的密封性能 ｜ ｜相对运动面：不滴｜
｜验｜ ｜ ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
续表二： 检验项目、检验方法、标准要求（轮胎起重机）
＜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ ｜ 检验内容 ｜ ｜ ｜
序｜检｜－－－－－－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜验｜序｜ ｜ 检验方法 ｜ 标准要求 ｜ 备注
号｜项｜ ｜ 名 称 ｜ ｜ ｜
｜目｜号｜ ｜ ｜ ｜
－｜－｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜ ｜ ｜ ｜标准法码；传感｜ ｜
｜ ｜１｜额定起重量 ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜器、电子称 ｜ ｜
｜主｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜要｜２｜工作幅度 ｜ ｜ ｜
｜性｜－｜－－－－－－－－－－｜ ｜ ｜
１｜能｜３｜起升高度 ｜按照ＪＴ／Ｔ１｜符合ＧＢ／Ｔ１４｜
｜参｜－｜－－－－－－－－－－｜４７４４－９３｜７４３－９３ ｜
｜数｜４｜各机构工作速度 ｜的规定进行 ｜的规定 ｜
｜检｜－｜－－－－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜验｜５｜轮距与轴距 ｜ ｜ ｜
｜ ｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜ ｜ ｜ ｜整机称重；传感｜ ｜
｜ ｜６｜轮压与自重 ｜ ｜与设计值相符 ｜
｜ ｜ ｜ ｜器、电子称 ｜ ｜
｜ ｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜ ｜ ｜工作状态的整机稳定 ｜ ｜符合ＧＢ／Ｔ１４｜
｜ ｜７｜ ｜传感器、电子称｜７４４－９３ ｜
｜ ｜ ｜性 ｜ ｜规定 ｜
｜ ｜－｜－－－－－－－－－－｜按照ＧＢ／Ｔ１｜－－－－－－－－｜
｜ ｜ ｜ ｜４７４４－９３｜符合ＧＢ／Ｔ１４｜
｜ ｜８｜整机外形尺寸测量 ｜的规定进行 ｜７４３－９３ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜规定 ｜
－｜－｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜主｜１｜额定载荷静应力 ｜ ｜ ｜
｜要｜－｜－－－－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜金｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜属｜２｜超载２５％静应力 ｜ ｜ ｜
｜结｜ ｜ ｜按照ＧＢ／Ｔ１｜ ｜法定质检机
｜构｜－｜－－－－－－－－－－｜４７４４－９３｜ ｜
２｜件｜３｜额定载荷动应力 ｜和ＪＴ５０２４｜与设计值相符 ｜构检测的报
｜静｜－｜－－－－－－－－－－｜－８９的规定进｜ ｜
｜、｜ ｜ ｜行 ｜ ｜告
｜动｜４｜超载１０％动应力 ｜ ｜ ｜
｜载｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜检｜－｜－－－－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜验｜５｜动荷系数（对比值） ｜ ｜ ｜
－｜－｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜ ｜ ｜司机室座椅处的振动 ｜按ＧＢ６０６８｜符合ＧＢ６０６８｜
｜ ｜１｜ ｜．４－８５的规｜．４－８５的 ｜
｜ ｜ ｜加速度 ｜定进行 ｜规定 ｜
｜ ｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜ ｜ ｜ ｜按ＧＢ／Ｔ１４｜符合ＧＢ／Ｔ１４｜
｜ ｜２｜司机室内的噪音 ｜７４４－９３ ｜７４３－９３ ｜
｜ ｜ ｜ ｜进行 ｜的规定 ｜
｜人｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜
｜机｜ ｜各类安全装置的齐全 ｜目检；用计量器｜符合ＧＢ６０６７｜
｜工｜３｜ ｜ ｜－８５的规定 ｜
｜程｜ ｜性和可靠性 ｜具分测量 ｜ ｜
｜及｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜安｜ ｜梯子、平台、栏杆的合｜用钢卷尺、钢直｜符合ＧＢ６０６７｜
３｜全｜４｜ ｜ ｜－８５的规定 ｜
｜性｜ ｜理性和安全性 ｜尺、直尺测量 ｜ ｜
｜有｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜关｜ ｜司机室的通风、保暖、｜ ｜符合ＧＢ６０６７｜
｜项｜５｜ ｜目 检 ｜－８５的规定ＪＴ｜
｜目｜ ｜防雨、视野、照明 ｜ ｜５０２３－８８要｜
｜检｜ ｜ ｜ ｜求 ｜
｜验｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜ ｜ ｜ ｜ ｜符合ＧＢ／Ｔ１４｜
｜ ｜６｜操作及维修的方便性 ｜目 检 ｜７４３－９３ＪＴ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜５０２３－８８的｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜要求 ｜
｜ ｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－
｜ ｜ ｜ ｜按ＧＢ９２８６｜符合ＧＢ９２８６｜
｜ ｜７｜油漆牢度及色彩 ｜－８８的方 ｜的规定符合ＪＢ２｜
｜ ｜ ｜ ｜法进行；目检 ｜２９９及协议规定｜
－｜－｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－
｜各｜ ｜额定载荷空中制动，有｜ ｜ ｜
｜机｜１｜ ｜钢直尺、目检 ｜无溜钩 ｜
｜构｜ ｜无溜钩 ｜ ｜ ｜
｜运｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－
｜行｜ ｜额定载荷空中提升、卷｜ ｜ ｜
｜情｜２｜ ｜目 检 ｜无反转 ｜
｜况｜ ｜筒有无反转 ｜ ｜ ｜
４｜及｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜密｜ ｜减速器、液压推杆制动｜ ｜固定结合面：不渗｜ＧＢ６０
｜封｜３｜ ｜目 检 ｜ ｜６８．２－
｜性｜ ｜器的密封性能 ｜ ｜相对运动面：不滴｜８５的规定
｜能｜－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－
｜检｜ ｜液压支腿工作下沉量 ｜按照ＧＢ６０６｜符合ＧＢ６０６８｜
｜验｜４｜ ｜８．２－８５ ｜．２－８５的规定｜
｜ ｜ ｜及伸出量检验 ｜的规定进行 ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
续表二： 检验项目、检验方法、标准要求（固定式起重机）
＜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜ ｜ 检验内容 ｜ ｜ ｜
序｜检｜－－－－－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜验｜序｜ ｜ 检验方法 ｜标准要求 ｜ 备 注
号｜项｜ ｜ 名 称 ｜ ｜ ｜
｜目｜号｜ ｜ ｜ ｜
－｜－｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－
｜ ｜ ｜ ｜标准法码；传感器、电｜ ｜
｜主｜１｜额定起重量 ｜ ｜ ｜
｜要｜ ｜ ｜子称 ｜ ｜
｜性｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－
｜能｜２｜工作幅度 ｜ ｜ ｜
１｜参｜－｜－－－－－－－－－｜ ｜符合ＪＴ／Ｔ｜该标准已报
｜数｜３｜起升高度 ｜ ｜５０３６．２｜
｜检｜－｜－－－－－－－－－｜ ｜的规定 ｜批
｜验｜４｜各机构工作速度 ｜ ｜ ｜
－｜－｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－
｜主｜１｜额定载荷静应力 ｜ ｜ ｜
｜要｜－｜－－－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜金｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜属｜２｜超载２５％静应力 ｜ ｜ ｜
｜结｜ ｜ ｜按照 ｜ ｜法定质检机
｜构｜－｜－－－－－－－－－｜ ｜ ｜
２｜件｜３｜额定载荷动应力 ｜ ＪＴ５０２４－８９｜与设计值相符｜构检测的报
｜静｜－｜－－－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜、｜ ｜ ｜的规定进行 ｜ ｜告
｜动｜４｜超载１０％动应力 ｜ ｜ ｜
｜载｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜检｜－｜－－－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜验｜５｜动荷系数（对比值）｜ ｜ ｜
－｜－｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－
｜ ｜ ｜司机室座椅处的振动｜ ｜ ｜
｜ ｜１｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜加速度 ｜ ｜ ｜
｜ ｜－｜－－－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜ ｜２｜司机室内的噪音 ｜ ｜ ｜
｜人｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－
｜机｜ ｜各类安全装置的齐全｜目检；用计量器具分别｜符合ＧＢ６０｜
｜工｜３｜ ｜ ｜６７－８５的｜
｜程｜ ｜性和可靠性 ｜测量 ｜规定 ｜
｜及｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－
｜安｜ ｜梯子、平台、栏杆的｜用钢卷尺、钢直尺、直｜符合ＧＢ６０｜
３｜全｜４｜ ｜ ｜６７－８５的｜
｜性｜ ｜合理性和安全性 ｜角尺测量 ｜规定 ｜
｜有｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－
｜关｜ ｜司机室的通风、保暖｜ ｜符合ＪＴ／Ｔ｜
｜项｜５｜ ｜目 检 ｜５０３６．２｜
｜目｜ ｜、防雨、视野、照明｜ ｜的规定 ｜
｜检｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－
｜验｜６｜操作及维修的方便性｜目 检 ｜布置合理、维｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜修方便 ｜
｜ ｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－
｜ ｜ ｜ ｜ ｜符合ＧＢ９２｜
｜ ｜ ｜ ｜按ＧＢ９２８６－８８｜８６的规定；｜
｜ ｜７｜油漆牢度及色彩 ｜ ｜符合ＪＢ２２｜
｜ ｜ ｜ ｜的方法进行；目检 ｜９９及协议规｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜定； ｜
－｜－｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－
｜各｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜机｜ ｜额定载荷空中制动，｜ ｜ ｜
｜构｜１｜ ｜钢直尺、目检 ｜无溜钩 ｜
｜运｜ ｜有无溜钩 ｜ ｜ ｜
｜行｜ ｜ ｜ ｜ ｜
｜情｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－
｜况｜ ｜额定载荷空中提升、｜ ｜ ｜
４｜及｜２｜ ｜目 检 ｜无反转 ｜
｜密｜ ｜卷筒有无反转 ｜ ｜ ｜
｜封｜－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－
｜性｜ ｜减速器、液压推杆制｜ ｜固定结合面：｜
｜能｜３｜ ｜目 检 ｜不渗相对运动｜
｜检｜ ｜动器的密封性能 ｜ ｜面：不滴 ｜
｜验｜ ｜ ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
表三： 复检项目、内容及标准要求
＜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜序｜ ｜ 检测内容 ｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜检测项目 ｜－－－－－－－－－－－－｜检测仪器仪表、｜ 标准要求 ｜备注｜
｜号｜ ｜序号｜ 名 称 ｜工具或方法 ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－｜－－｜
｜ ｜ ｜1.1 ｜绝缘电阻 ｜兆欧表 ｜GB1032《三｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜相异步电动｜ ｜
｜ ｜ ｜1.2 ｜直流电阻（冷态） ｜双臂电桥 ｜机试验方法｜－－｜
｜1 ｜交流异步 ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜》 ｜功率｜
｜ ｜电动机 ｜1.3 ｜空载功率 ｜电压表、电流表｜JT/T93《港｜300k｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜、低功率因数瓦｜口机械通用｜及以｜
｜ ｜ ｜1.4 ｜额定负载功率 ｜特表 ｜电气检测方｜电机｜
｜－｜－－－－－｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜法和技术要｜该项｜
｜ ｜ ｜2.1 ｜绝缘电阻 ｜兆欧表 ｜求》 ｜容 ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜－－｜
｜2 ｜交流同步 ｜2.2 ｜电压变化率 ｜电压表、功率因｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜数表、转速表 ｜ ｜ ｜
｜ ｜电动机 ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜2.3 ｜温升 ｜直流电桥、温度｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜计 ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－｜－－｜
｜ ｜ ｜3.1 ｜绝缘电阻 ｜兆欧表 ｜GB1311《直｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜流电机试验｜ ｜
｜ ｜ ｜3.2 ｜空载功率 ｜ ｜方法》 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜电压表、电流表｜JT/T93《港｜ ｜
｜3 ｜直流电动机｜3.3 ｜额定负载功率 ｜ ｜口机械通用｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜电气检测方｜ ｜
｜ ｜ ｜3.4 ｜换向火花 ｜目测（对照） ｜法和技术要｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜求》 ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜电压波动下的电 ｜电压表、电流、｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜3.5 ｜ ｜转速、动态记录｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜动机工况 ｜仪 ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜4.1 ｜绝缘电阻 ｜兆欧表 ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜4 ｜直流发电机｜4.2 ｜温升 ｜直流电桥、温度｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜计 ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜4.3 ｜换向火花 ｜目测（对照） ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－｜－－｜
｜ ｜ ｜5.1 ｜变压器结构 ｜万能表，兆欧表｜JT/T93《港｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜口机械通用｜ ｜
｜ ｜ ｜5.2 ｜电压调整率 ｜电压表 ｜电气检测方｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜法和技术要｜ ｜
｜5 ｜电力变压器｜5.3 ｜绝缘电阻 ｜兆欧表(2500V，｜求》 ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜500V) ｜GB6067《起｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜重机械安全｜ ｜
｜ ｜ ｜5.4 ｜直流电阻 ｜双臂电桥 ｜规程》 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜JT5014《港｜ ｜
｜ ｜ ｜5.5 ｜电压比 ｜ ｜口装卸机械｜ ｜
｜－｜－－－－－｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜电气设备修｜ ｜
｜ ｜ ｜6.1 ｜绝缘电阻 ｜兆欧表（500V，｜理技术要求｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜1000V，2500V）｜》 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜6 ｜旋转式集电｜6.2 ｜碳刷压力 ｜拉力计 ｜ ｜ ｜
｜ ｜器 ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜6.3 ｜碳刷接触面积 ｜ ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜7.1 ｜绝缘电阻 ｜兆欧表 ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜7 ｜电阻器 ｜7.2 ｜电阻值 ｜电桥、低阻仪 ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜7.3 ｜温度 ｜点温计 ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－｜－－｜
｜ ｜ ｜8.1 ｜温度 ｜点温计 ｜GB11022 《｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜高压开关设｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜大电流计，变压｜备通用技术｜ ｜
｜ ｜ ｜8.2 ｜整定值 ｜器，电压表，电｜条件》 ｜ ｜
｜8 ｜高压开关柜｜ ｜ ｜流表，秒表 ｜JT/T93《港｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜口机械通用｜ ｜
｜ ｜ ｜8.3 ｜电气间隙和漏电距离｜钢尺 ｜电气检测方｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜法和技术要｜ ｜
｜ ｜ ｜8.4 ｜绝缘电阻 ｜兆欧表(2500V，｜求》 ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜500V) ｜GB6067《起｜ ｜
｜－｜－－－－－｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜重机械安全｜ ｜
｜ ｜ ｜9.1 ｜温度 ｜点温计 ｜规程》 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜大电流计，电压｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜9.2 ｜整定值 ｜表，电流表，变｜ ｜ ｜
｜9 ｜低压控制柜｜ ｜ ｜压器，秒表 ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜9.3 ｜布线质量 ｜钢尺，目测 ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜9.4 ｜电气间隙和爬电距离｜钢尺 ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－－｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－｜－－｜
｜ ｜ ｜10.1｜工作电压电流 ｜电压表，电流 ｜GB156《额｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜定电压》 ｜ ｜
｜10｜联合操纵 ｜10.2｜电气间隙和爬电距离｜钢尺 ｜GB762《电 ｜ ｜
｜ ｜（控制）台｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜气设备额定｜ ｜
｜ ｜ ｜10.3｜绝缘电阻 ｜兆欧表 ｜电流》 ｜ ｜
｜－｜－－－－－｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜JT/T93《港｜ ｜
｜11｜电力电缆 ｜11.1｜绝缘电阻 ｜兆欧表 ｜口机械通用｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜电气检测方｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜法和技术要｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜求》 ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
表四： 整机电气主要性能检测项目及标准要求
＜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜序｜检测｜ 检测内容 ｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜项目｜－－－－－－－－－－－｜检测仪器仪表、｜ 标准要求 ｜ 备注 ｜
｜号｜ ｜序 号｜ 名 称 ｜工具或方法 ｜ ｜ ｜
｜－｜－－｜－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜ ｜１．１｜动力线路电压降｜ ｜GBJ32 《电气装置｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－｜－－－－－－－｜ ｜安装工程施工及验｜ ｜
｜ ｜ ｜１．２｜控制线路电压降｜ ｜收规范 ｜ ｜
｜１｜线路｜－－－｜－－－－－－－｜电压表 ｜GB6067《起重机械｜ ｜
｜ ｜电压｜１．３｜照明线路电压降｜ ｜安全规程》 ｜ ｜
｜ ｜降 ｜－－－｜－－－－－－－｜ ｜JT/93T《港口机械｜ ｜
｜ ｜ ｜１．４｜２４Ｖ及以下线｜ ｜通用电气检测方法｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜路电压降 ｜ ｜和技术要求 ｜ ｜
｜－｜－－｜－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜－－－｜
｜ ｜ ｜２．１｜电气保护环节 ｜目测 ｜ ｜按设备｜
｜ ｜ ｜ ｜设置 ｜ ｜ ｜要求对｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜照 ｜
｜ ｜ ｜－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜－－－｜
｜２｜低压｜ ｜ ｜电压表，电流表｜ ｜ ｜
｜ ｜控制｜２．２｜电器工况及动 ｜，秒表，大电流｜ ｜按设计｜
｜ ｜柜 ｜ ｜作值 ｜计，变压器，转｜ ｜值对照｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜速表 ｜ ｜ ｜
｜－｜－－｜－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜－－－｜
｜ ｜ ｜３．１｜电动机绝缘电阻｜兆欧表（高压绕｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－｜－－－－－－－｜组及一次回路 ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜３．２｜集电器绝缘电阻｜用2500V）（低 ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－｜－－－－－－－｜压绕组及二次回｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜３．３｜变压器绝缘电阻｜路用500V） ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ｜ ｜
｜３｜绝缘｜３．４｜电阻器绝缘电阻｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜电阻｜－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜３．５｜操纵（控制）台｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜绝缘电阻 ｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜３．６｜高压开关柜绝缘｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜电阻 ｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜３．７｜低压控制柜绝缘｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜电阻 ｜ ｜ ｜ ｜
｜－｜－－｜－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜ ｜４．１｜供电电压 ｜电压表 ｜GB10233 《电气传｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜动控制设备基本试｜ ｜
｜ ｜ ｜４．２｜启动电流 ｜电流表，记录仪｜验方法》 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜４｜各机｜４．３｜稳态电流 ｜电流表，记录仪｜ ｜ ｜
｜ ｜构参｜－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ｜
｜ ｜数 ｜４．４｜稳态转速 ｜转速表，记录仪｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜ ｜－－－｜
｜ ｜ ｜４．５｜动态特性曲线 ｜动态记录仪 ｜ ｜有要求｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜时测定｜
｜－｜－－｜－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－｜
｜ ｜ ｜５．１｜司机室照度 ｜ ｜JT2012《港口装卸｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－｜－－－－－－－｜ ｜区域照度及测量方｜ ｜
｜ ｜ ｜５．２｜机房照度 ｜ ｜法》 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－｜－－－－－－－｜ ｜JT/T93《港口机械｜ ｜
｜５｜照明｜５．３｜电气室照度 ｜照度计 ｜通用电气检测方法｜ ｜
｜ ｜系统｜－－－｜－－－－－－－｜ ｜和技术要求》 ｜ ｜
｜ ｜ ｜５．４｜走道照度 ｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－－｜－－－－－－－｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜５．５｜作业面照度 ｜ ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
表五： 整机电气安装检测项目及标准要求
＜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜序｜ ｜ 检测内容 ｜检测仪器｜ ｜备｜
｜ ｜检测项目｜－－－－－－－－－－－－｜仪表、工｜ 标准要求 ｜注｜
｜号｜ ｜序号｜ 名 称 ｜具或方法｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－－－－－－－｜－｜
｜ ｜ ｜ 1.1｜保护措施 ｜ ｜GBJ232《电气装置安装｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜ ｜工程施工及验收规范》｜ ｜
｜ ｜ ｜ 1.2｜散热条件 ｜目测检查｜GB11022《高压开关设｜ ｜
｜1 ｜电力变压｜－－｜－－－－－－－－－｜ ｜备通用技术条件》 ｜ ｜
｜ ｜器安装 ｜ 1.3｜外室防晒、防潮措施｜ ｜JT/T93《港口机械通用｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜电气检测方法和技术要｜ ｜
｜ ｜ ｜ 1.4｜检修通道距离 ｜钢尺 ｜求》 ｜ ｜
｜－｜－－－－｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜ ｜－｜
｜ ｜ ｜ 2.1｜柜前检修通道距离 ｜ ｜ ｜ ｜
｜2 ｜高压开关｜－－｜－－－－－－－－－｜钢尺 ｜ ｜ ｜
｜ ｜柜安装 ｜ 2.2｜柜后检修通道距离 ｜ ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－－－－－－－｜－｜
｜ ｜ ｜ 3.1｜散热防尘措施 ｜ ｜GB4942.2《低压电器外｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜检查 ｜壳防护等级》 ｜ ｜
｜ ｜ ｜ 3.2｜外壳防护等级 ｜ ｜JT/T93《港口机械通用｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜电气检测方法和技术要｜ ｜
｜ ｜低压控制｜ 3.3｜柜内照度及防潮措施｜照度计 ｜求》 ｜ ｜
｜ 3｜柜安装 ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜GBJ232《电气装置安装｜ ｜
｜ ｜ ｜ 3.4｜接地螺钉 ｜检查 ｜工程施工及验收规范》｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ 3.5｜安装及检修距离 ｜钢尺 ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－－－－－－－｜－｜
｜ ｜ ｜ 3.6｜布线质量 ｜检查， ｜JT/T93《港口机械通用｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜钢尺 ｜电气检测方法和技术要｜ ｜
｜－｜－－－－｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜求》 ｜－｜
｜ ｜ ｜ 4.1｜导线及截面 ｜卡尺 ｜GBJ232《电气装置安装｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜工程施工及验收规范》｜ ｜
｜ ｜ ｜ 4.2｜线端及编号 ｜检查 ｜GB2682《电工成套装置｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜中指示灯和按钮的颜 ｜ ｜
｜ ｜联合控制｜ 4.3｜布线质量 ｜检查 ｜色》 ｜ ｜
｜4 ｜（操纵）｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜ ｜ ｜
｜ ｜台内部 ｜ 4.4｜电气间隙及爬电距离｜钢尺 ｜ ｜ ｜
｜ ｜安装 ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ 4.5｜外壳防护等级 ｜检查 ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ 4.6｜操作可靠性 ｜操作检验｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－－－－－－－｜－｜
｜ ｜ ｜ 5.1｜电阻箱叠装 ｜ ｜GBJ232《电气装置安装｜ ｜
｜5 ｜电阻器 ｜－－｜－－－－－－－－－｜检查 ｜工程施工及验收规范》｜ ｜
｜ ｜安装 ｜ 5.2｜室外安装保护 ｜ ｜GB6067《起重机械安全｜ ｜
｜－｜－－－－｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜规程》 ｜－｜
｜ ｜电磁制动｜ 6.1｜动作准确性 ｜ ｜GB3811《起重机设计规｜ ｜
｜6 ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜检查 ｜范》 ｜ ｜
｜ ｜装置安装｜ 6.2｜非制动状态间隙 ｜ ｜JT/T93《港口机械通用｜ ｜
｜－｜－－－－｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜电气检测方法和技术要｜－｜
｜ ｜ ｜ 7.1｜电缆收放装置 ｜ ｜求》 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜ ｜ ｜ ｜
｜7 ｜馈电线 ｜ 7.2｜水密性能 ｜检查， ｜ ｜ ｜
｜ ｜安装 ｜－－｜－－－－－－－－－｜钢尺 ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ 7.3｜电缆终点开关动作可｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜靠性 ｜ ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜ ｜－｜
｜ ｜ ｜ 8.1｜允许最小截面 ｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ 8.2｜布线要求及质量 ｜ ｜ ｜ ｜
｜8 ｜电线电缆｜－－｜－－－－－－－－－｜卡尺， ｜ ｜ ｜
｜ ｜ 敷设 ｜ 8.3｜电缆端头及编号 ｜检查 ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ 8.4｜电缆外壳接地 ｜ ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜ ｜－｜
｜ ｜电力 ｜ 9.1｜相位与电网一致性 ｜万能表 ｜ ｜ ｜
｜9 ｜电缆相 ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜ ｜ ｜
｜ ｜位及标色｜ 9.2｜相位标色 ｜目测 ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－－－－－－－｜－｜
｜ ｜ ｜10.1｜电机外壳接地导线截｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜面 ｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜10.2｜变压器外壳接地导线｜卡尺 ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜截面 ｜ ｜《钢质海船入级与建造｜ ｜
｜10｜电气设备｜－－｜－－－－－－－－－｜ ｜规范》 ｜ ｜
｜ ｜ 接地 ｜ ｜控制柜，开关柜，集｜ ｜JT/T93《港口机械通用｜ ｜
｜ ｜ ｜10.3｜电器，电阻器，金属｜ ｜电气检测方法和技术要｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜外壳接地导线截面 ｜ ｜求》 ｜ ｜
｜ ｜ ｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜10.4｜机械本身接地电阻 ｜接地电阻｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜ ｜仪 ｜ ｜ ｜
｜－｜－－－－｜－－｜－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－－－－－－－｜－｜
｜ ｜ ｜ ｜控制柜中导线的电气｜ ｜JT/T93《港口机械通用｜ ｜
｜ ｜ ｜11.1｜间隙和爬电距离 ｜ ｜电气检测方法和技术要｜ ｜
｜ ｜电气 ｜－－｜－－－－－－－－－｜ ｜求》 ｜ ｜
｜11｜间隙与 ｜ ｜高压柜中，电器间及｜钢尺 ｜GB11022《高压开关设｜ ｜
｜ ｜爬电距离｜ ｜其与裸露导电部件间｜ ｜备通用技术条件》 ｜ ｜
｜ ｜ ｜11.2｜的电气间隙和漏电距｜ ｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜ ｜离 ｜ ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
表六： 电气保护装置可靠检测及标准要求
＜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
｜序｜检测｜ 检测内容 ｜ ｜ ｜备｜
｜ ｜项目｜－－－－－－－－－｜检测方法｜ 标准要求 ｜注｜
｜号｜ ｜序 号｜ 名 称 ｜ ｜ ｜ ｜
｜－｜－－｜－－－｜－－－－－｜－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－｜－｜
｜ ｜超载｜１．１｜动作可靠性｜实测试验｜ ｜ ｜
｜１｜限制｜－－－｜－－－－－｜－－－－｜ ｜ ｜
｜ ｜器 ｜１．２｜综合误差 ｜实测试验｜ ｜ ｜
｜－｜－－｜－－－｜－－－－－｜－－－－｜ ｜－｜
｜ ｜力矩｜２．１｜动作可靠性｜实测试验｜ＧＢ６０６７《起重机械安全规｜ ｜
｜２｜限制｜－－－｜－－－－－｜－－－－｜程》ＪＴ／Ｔ９３《港口机械通｜ ｜
｜ ｜器 ｜２．２｜综合误差 ｜实测试验｜用电气检测方法和技术要求》 ｜ ｜
｜－｜－－｜－－－｜－－－－－｜－－－－｜ＧＢ７９５０《臂架型起重机力｜－｜
｜ ｜限位｜３．１｜动作可靠性｜实测试验｜矩限制器通用技术条件》 ｜ ｜
｜３｜开关｜－－－｜－－－－－｜－－－－｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜３．２｜水密性能 ｜检查 ｜ ｜ ｜
｜－｜－－｜－－－｜－－－－－｜－－－－｜ ｜－｜
｜ ｜防碰｜４．１｜动作可靠性｜实测试验｜ ｜ ｜
｜４｜装置｜－－－｜－－－－－｜－－－－｜ ｜ ｜
｜ ｜ ｜４．２｜水密性能 ｜检查 ｜ ｜ ｜
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
＊备注：根据不同产品及要求决定表一至表六中的检测项目。
附件三： 港口装卸机械产品生产许可证收费办法
一、根据国务院《工业产品生产许可证试行条例》、原国家经委《工业产品生产许可证管理办法》、原国家物价局和财政部《工业产品生产许可证收费管理暂行规定》等有关文件精神，办理生产许可证所需费用由申请企业承担。
二、经国家计委、财政部《国家计委、财政部关于核定７３种工业产品生产许可证收费标准的通知》（计价费〔１９９６〕１５００号）批准，港口装卸机械产品生产许可证收费标准为：
（一）审查费：２５００元；
（二）质量检验费：９５００元；
（三）公告费：４００元；
（四）证书费：１０元；
三、审查费、公告费和证书费（共计２９１０元）向交通部交纳：
银 行：工商行北京东四南分理处；
帐 号：８９１２９５－７６；
收款单位：交通部办公厅（请注明为生产许可证审
查费）；
通信地址：北京市建国门内大街１１号；
邮政编码：１００７３６；
电 话：６５２９２６１７，６５２９２６１６。
四、质量检验费（９５００元）向交通部港口机械质量监督检验测试中心（汉）交纳：
银 行：工行武汉市徐家棚办；
帐 号：２５３２－８９－１０８；
收款单位：武汉交通科技大学（请注明为港机许可证检验费）；
通信地址：武汉市武昌区余家头武汉交通科技大学内；
邮政编码：４３００６３；
电 话：６８１１６９４转３５３１。
附件四：
现阶段实施生产许可证管理的港口装卸机械产品目录
一、港口门座起重机：
主要用于港口装卸作业，以电力驱动，可沿地面轨道运行，下方可通行铁路车辆或其它地面车辆的门座形可回转臂架起重机。
包括ＪＴ／Ｔ８１－９４标准规定的全系列产品，按起重量为５ｔ－１６ｔ、２０ｔ－３２ｔ、５０ｔ－６３ｔ、１００ｔ以上四个档次申请生产许可证。
二、港口轮胎起重机：
主要用于港口装卸作业，安装在可行走轮胎底盘上的臂架起重机，驱动方式包括电力驱动、内燃机－电力驱动、内燃机驱动。
包括ＪＴ／Ｔ８２－９４标准规定的全系列产品，按５ｔ－２５ｔ、３２ｔ－５０ｔ、５０ｔ以上三个档次申请生产许可证。
三、港口固定式（固定回转式、台架式）起重机：
在港口使用的以电力驱动的固定式（固定回转式、台架式）起重机。
包括ＪＴ／Ｔ５０３６．１－９３标准规定的全系列产品，按３．２ｔ－１６ｔ、２５ｔ以上二个档次申请生产许可证。
四、对未列入上述标准系列的港口门座起重机、港口轮胎起重机、港口固定式（固定回转式、台架式）起重机产品亦应按本《细则》申请生产许可证。
五、其它港口装卸机械产品实施生产许可证管理的具体时间，视全国工业产品生产许可证办公室今后的通知，再行公布。