发布文号:
你部(79)纺生字第70号来文收悉。经研究,同意你部将《纺织工业化纤(粘胶)有毒有害作业工种范围表》中所列的工种,作为提前退休工种试行。这类工种工人退休时,可以按照《国务院关于工人退休、退职的暂行办法》第 一条(二)项的规定办理。请在试行中注意总结经验。
附: 纺织工业化纤(粘胶)有毒有害作业工种范围表
---------------------------------------
序|工种名称|工种| 劳 动 条 件 |备注
号| |性质| |
-|----|--|-------------------------|---
1 |二硫化碳|有毒| 以木炭、硫磺为原料,采用煤气外燃法(或电炉法)|
|制造工 |有害|生产硫化碳。反应炉工每班要加木炭,累计操作两小时。|
| | |加炭时要打开炉头盖。燃料、点燃有二硫化碳逸出,同时|
| | |产生二氧化硫。反应炉每日每台出渣二次,每次四小时(|
| | |三班作业)。由于出渣时大开盖,有大量二硫化碳、硫化|
| | |氢、二氧化硫外逸,工人必带防毒口罩操作。加料及排渣|
| | |,属于人工操作。 |
-|----|--|-------------------------|---
2 |亚硫酸 |有毒| 用硫铁矿粉为原料,每日50~70吨,三班作业,|
|钙药液 |有害|沸腾炉排渣靠人工操作。在高塔吸收过程中要除石灰石渣|
|制造工 | |,这时有二氧化硫外逸,超过国家卫生标准。在炉前操作|
| | |时,温度为32~35℃,辐射热0.8~1.9卡/C|
| | |M2。 |
-|----|--|-------------------------|---
3 |蒸煮工 |有毒| 亚硫酸钙法制浆蒸煮锅,每锅蒸煮量为17.5吨,|不包括
| |有害|平均每两小时装锅、不包括每次各约30分钟。装锅、放|碱法蒸
| | |在全部是人工操作。放锅时有大碱法蒸量二氧化硫逸出,|煮锅
| | |工人必须带防毒面具才能操作。作业锅周围,温度为 |
| | |30~35℃,辐射热1.5卡/CM2。 |
-|----|--|-------------------------|---
4 |洗涤工 |有毒| 将蒸煮好的浆料,每两小时放一锅,三班要放12~|
| |有害|13锅。洗涤工用水不包括冲洗浆料,操作为半机械化,|
| | |接触高蒸气、高瓦斯,在放锅时的30分钟二氧化硫污染|碱法洗
| | |最为严重,工人必须带防毒口罩进行操作。实际接触有毒|涤工
| | |时间二小时。温度为35~40℃。 |
-|----|--|-------------------------|---
5 |漂白工 |有毒| 化纤浆的漂白精制,使用液氯作漂白剂,用液氯八吨|
| |有害|,每日漂白浆料不包括2000吨。液氯溶解槽,是用加|
| | |氯管道通过水汽连续溶解吸收的工作,每班有2 ̄4人操|棉浆次
| | |作,氯气浓度高,工人必须带防毒面具轮换作业,实际 |氯酸钠
| | |接触时间为四小时。 |漂
-|----|--|-------------------------|---
6 |黄化工 |有毒| 设备有五合机(投料、碱化、黄化、初溶解、出料、|
| |有害|洗设备)和黄化溶解机(投料、黄化、初溶解、出料)。|
| | |设备虽系密闭式,但加料时必须打开盖,以生产纤维是长|
| | |丝、短丝或帘子线而加入不同数量的二硫化碳,一般为甲|
| | |纤维的32~45%。这些二硫化碳并不参加生产成品,|
| | |而在以后各工序中全部陆续挥发出来。黄化开盖加料时未|
| | |反应的二硫化碳大量逸出,黄化终了再计量加入水,制成|
| | |粘胶。黄化工每班投料两批,需要操作两小时。在进料、|
| | |黄化、刷洗设备时都有二硫化碳逸出,超过国家卫生标准|
| | |。 |
-|----|--|-------------------------|---
7 | 板框 |有毒| 粘胶经过板框过滤机,除去杂质和未溶胶块。过滤机|
|过滤工 |有害|的脏滤布用手拆下,用高压水冲洗滤机,直接接触大量粘|
| | |胶,吸入散发的二硫化碳,拆洗滤机为3.5~5小时,|
| | |每班要拆装滤机7~10台,洗滤布100余块,脱水、|
| | |叠好。拆滤机时二硫化碳都超过国家卫生标准。 |
-|----|--|-------------------------|---
8 |纺丝工 |有毒| 纺丝是粘胶与酸浴反应形成纤维的过程。粘胶中的黄|
| |有害|酸酯及副产物遇酸浴分解出二硫化碳、硫化氢。纺织机虽|
| | |有防护窗,但工人必须开窗操作,车间内二硫化碳都超过|
| | |国家卫生标准。 |
| | | 长丝生产采用半连续式离心纺丝机,每人看车15台|
| | |共720锭,工人每班必须开窗操作2~4小时,巡回操|
| | |作三小时,强力丝采用国产R801型连续纺丝机,全部|
| | |是手工操作,粘胶经喷丝头进入酸浴,经升头、二浴、水|
| | |洗、上油、烘干、成筒丝条的过程中,二硫化碳、硫化氢|
| | |大量散发。升头时要开窗操作。短纤维,纺丝工八小时在|
| | |岗位上巡回检查,换喷丝头,均为手工操作,每班要换喷|
| | |丝头30~150个,换一个喷丝头约5~7分钟。换喷|
| | |丝头要打开纺丝机防护罩,二硫化碳散发在车间空气中。|
-|----|--|-------------------------|---
9 |长丝捻 |有毒| 捻丝工在纺织机的捻丝面工作,除看15台车外,还|
|丝、落 |有害|需帮助落丝工包丝饼,落丝工将纺成的丝饼从离心罐中取|
|丝工 | |出包装,每班落丝11台(共528锭),需开窗操作4|
| | |~5小时;送丝饼、检查电锭约40分钟。其它劳动条件|
| | |与纺织工同。 |
-|----|--|-------------------------|---
10|长丝升 |有毒| 将纺丝机的喷丝头定期调换,并重新升头,全部开窗|
|头工 |有害|操作。每班或头336~384个,操作时间约5小时。|
| | |二硫化碳超过国家卫生标准。 |
-|----|--|-------------------------|---
11|长丝挂 |有毒| 将纺成的丝饼经挂丝,这时二硫化碳浓度较高,工人|
|丝工 |有害|八小时都在这种条件下操作。 |不包括
| | | |水洗、
| | | |上油、
| | | |烘干、
| | | |打包。
-|----|--|-------------------------|---
12|玻璃纸 |有毒| 粘胶经过喷头经酸浴凝固成型,分解出二硫化碳、硫|
|制造工 |有害|化氢。两天更换一次喷头,每次约二小时,换喷头时要打|
| | |开防护罩。平时二硫化碳也超过国家卫生标准。并经常进|
| | |行巡回检查。 |
-|----|--|-------------------------|---
13|铁铬盐 |有毒| 铁铬盐的制造是用回收的亚硫酸废液加10%铬酸钠|
|制造工 |有害|(红矾)硫酸亚酸(绿矾)硫酸经混合、反应、干燥、喷|
| | |粉而成。加料时为手工操作。铬酸钠对人体危害大。含六|
| | |价铬气体超过国家卫生标准。 |
---------------------------------------